Hej där! Jag är en leverantör av Plastic Extruder Turf Mat Making Lines. Idag vill jag chatta med dig om de tekniska parametrarna för dessa fantastiska maskiner.
1. Utgångskapacitet
En av de första sakerna som folk ofta frågar om är hur mycket gräsmatta en maskin kan producera. Uteffekt mäts vanligtvis i kilogram per timme. För mindre produktionslinjer kan produktionen variera från 50 - 100 kg/h. Dessa är bra för företag som precis har börjat eller har fler nischmarknader.
Men om du är ute efter att bli stor och möta storskaliga beställningar, kan våra medelstora till stora linjer för tillverkning av strängpressar för gräsmattor av plast veva ut allt från 150 - 300 kg/h. Ta vår900 mm bredd konstgräs produktionslinjemaskintill exempel. Den är designad för att effektivt producera konstgräs av hög kvalitet, och med sina välinställda extruder- och transportörsystem kan den hålla en stabil uteffekt på cirka 200 kg/h under normala driftsförhållanden. Denna konsekventa produktion gör att du kan planera ditt produktionsschema effektivt och möta dina kunders krav i tid.
2. Extruderspecifikationer
Extrudern är hjärtat i Plastic Extruder Turf Mat Making Line. Det är ansvarigt för att smälta plastråvarorna och trycka dem genom formen för att bilda gräsmattans form.
Skruvdiameter
Skruvdiametern i extrudern är en avgörande faktor. Det påverkar mjukgöringskapaciteten och utmatningshastigheten. I allmänhet betyder större skruvdiametrar högre mjukningskapacitet. För en liten - till - medelstor produktionslinje kan du hitta skruvdiametrar i intervallet 45 - 65 mm. Vår1200 mm bredd PE Turf Dörrmatta produktionslinjelevereras med en extruder med 75 mm skruvdiameter. Denna större skruv kan hantera fler plastmaterial på en gång, varför den kan uppnå en relativt hög uteffekt.
Skruv L/D-förhållande
En annan viktig aspekt är förhållandet mellan skruvlängd och diameter (L/D). Ett högre L/D-förhållande möjliggör bättre mjukning och blandning av råvarorna. De flesta moderna strängsprutmaskiner för tillverkning av gräsmattor har ett L/D-förhållande mellan 25:1 och 30:1. Detta säkerställer att plasten är ordentligt smält och homogeniserad innan den extruderas, vilket resulterar i en mer konsekvent och högkvalitativ gräsmatta.
3. Formdesign
Matrisen är det som ger gräsmattan dess slutliga form. Det finns olika typer av mattor för olika gräsmattor.
Bredd
Formens bredd bestämmer bredden på den producerade gräsmattan. Vi har en mängd olika formbredder tillgängliga för att möta olika kunders behov. Till exempel erbjuder vi stansar med bredder på 900 mm, 1200 mm och ännu bredare. Vår1200 mm bredd plastgräsmatta produktionslinjeanvänder en 1200 mm bred stans, som är idealisk för att tillverka gräsmattor av plast i standardstorlek för kommersiellt och bostadsbruk.
Hålmönster
Hålmönstret i formen påverkar gräsmattans utseende och prestanda. För konstgräs är hålen utformade för att skapa gräset - som strängar. Storleken, formen och avståndet mellan dessa hål är noggrant konstruerade för att efterlikna utseendet och känslan av riktigt gräs. Vissa matriser har runda hål, medan andra har ovala eller rektangulära hål. Mönstret anpassas också utifrån vilken typ av gräsmatta som produceras, oavsett om det är för idrottsplatser, dekorativa ändamål eller dörrmattor.
4. Temperaturkontroll
Korrekt temperaturkontroll är avgörande för kvaliteten på gräsmattan. Extrudern har olika uppvärmningszoner, vanligtvis tre till fem, för att säkerställa att plasten värms upp jämnt under hela smältningsprocessen.
Uppvärmningszoner
Varje värmezon är inställd på en specifik temperatur baserat på vilken typ av plast som används. Om du till exempel använder polyeten (PE) kan den första uppvärmningszonen ställas in på cirka 160 - 180°C för att starta smältningsprocessen. Mellanzonerna kan ställas in på 180 - 200°C för att mjukgöra materialet helt, och den sista zonen, närmare formen, kan ställas in på 190 - 210°C för att säkerställa en jämn extrudering.
Kylsystem
Efter att plasten har extruderats genom formen, måste den kylas snabbt för att stelna formen. Våra produktionslinjer är utrustade med effektiva kylsystem, såsom vattenkylda tankar eller luftkylningsfläktar. Vattentemperaturen i kyltanken hålls vanligtvis runt 20 - 30°C, vilket hjälper till att snabbt kyla den extruderade gräsmattan och förhindra att den deformeras.
5. Transportörsystem
Transportörsystemet ansvarar för att transportera den extruderade gräsmattan genom de olika stegen i produktionslinjen, inklusive kylning, trimning och lindning.
Hastighet
Transportörens hastighet måste synkroniseras med extruderns utgående hastighet. Om transportören rör sig för långsamt kan gräsmattan staplas upp och orsaka blockeringar. Å andra sidan, om den rör sig för snabbt kan det hända att mattan inte är helt kyld eller trimmad ordentligt. Våra produktionslinjer gör att du enkelt kan justera transportörens hastighet, vanligtvis inom intervallet 1 - 10 meter per minut.
Material för bälte
Transportbanden är gjorda av höghållfasta material som tål värmen och vikten från gräsmattan. De flesta bälten är gjorda av livsmedelskvalitet PVC eller gummi, som är hållbara och lätta att rengöra.
6. Skär- och lindningsenheter
När gräsmattan är helt kyld och stelnad måste den skäras till önskad längd och lindas upp på en rulle för förvaring och transport.
Skärnoggrannhet
Våra klippenheter är designade för att ge högprecisionssnitt. De kan kapa gräsmattan till så korta längder som 1 meter eller så långa som 100 meter, beroende på dina krav. Skärnoggrannheten är inom ± 1 mm, vilket säkerställer att varje rulle med gräsmatta uppfyller den specificerade längden.
Lindningsspänning
Lindningsenheten ansvarar för att gräsmattan lindas jämnt på en rulle. Den kontrollerar lindningsspänningen för att förhindra att mattan skrynklas eller kollapsar. Du kan justera lindningsspänningen baserat på gräsmattans tjocklek och flexibilitet.
Om du är intresserad av någon av våra plastextrudermattor, eller om du har några frågor om de tekniska parametrarna, hör gärna av dig. Vi finns här för att diskutera dina specifika behov och hitta den perfekta lösningen för ditt företag. Oavsett om du är en liten startup eller en storskalig tillverkare har vi rätt produktionslinje för dig.
Referenser
- Plastic Extrusion Technology Handbook, ISBN: 978 - 0 - 8493 - 7884 - 1
- Modern Plastics Encyclopedia, publiceras årligen